201、202 与其他200 系材料不同,与301,302 等一样都属于亚稳奥氏体系不锈钢,有着较大的加工硬化性。这些钢加工硬化曲线。201 与301 及 202 于302 有类似的硬化特性。201,301 加工硬化性大一些。马氏体的生成量,各牌号是不同的,202,304 马氏体生成的极少,加工硬化主要靠畸。204、204L 以下各钢种,加工硬化几乎都是靠畸变。CrMnN 系材料的机械性能和透磁率见表 5。这些钢种固溶处理状态硬度在HV250 左右,冷轧强化后强度更高,Hv 可达到 500,但在此状态下透磁率仍低于 1.005。
磷:在一般不锈钢中都是杂质元素,但其在奥氏体不锈钢中的危害性不像在一般钢中那样显著,故含量可允许高一些,如有的资料提出可达0.06%,以利于冶炼控制。
金属在大气中都可与氧气反应在表面形成氧化膜,普通碳钢上形成的氧化铁会继续进行氧化,使锈蚀不断扩大,终形成孔洞。这可以利用油漆或耐氧化的金属进行电镀来保护碳钢表面,但这种保护层只是一种薄膜,如果保护层被破坏,下面的钢便又开始锈蚀。不锈钢管是否被锈蚀与钢中的铬含量有关,钢中的铬含量达到12%时,在大气中,不锈钢管表面生成了一层钝化的、致密的富铬氧化物而保护表面,可防止进一步再氧化。这种氧化层极薄,透过它可以看到钢表面的自然光泽,使不锈钢具有特的表面。如果铬膜一旦破坏,钢中的铬与大气中的氧重新生成钝化膜,继续起保护作用。在一些特殊环境下,不锈钢也会出现某些局部腐蚀而失效,但不锈钢与碳钢不同,不会出现均匀腐蚀而失效,因此腐蚀余量对不锈钢管来说没有意义。
一、不锈钢管缝隙腐蚀的现象、产生原因和防止措施
不锈钢管由于设备、构件结构上存在缝隙或在表面上存在金属或非金属沉积物,在沉积物与不锈钢管表面形成缝隙,在腐蚀介质作用下,会在缝隙处产生点状和溃疡状损伤,这就是缝隙腐蚀。在含有Cl-等水介质中,由于缝隙内介质溶液的酸化(Cl-浓度增加,PH值下降)、缺氧而引起的钝化膜的局部破坏(氧浓差电池,缝隙缺氧)。
消除缝隙根本的是从结构设计上避免存在缝隙入手,对换热设备管与管板连接处的缝隙,对法兰、垫圈、螺栓、铆钉的间隙,要采取适宜措施加以防止。定期清洗并在海水等环境中保持流速≥1.5m/S,防止污物(包括海生物)在不锈钢管的表面堆积。选用耐缝隙腐蚀的高铬、钼和高铬、钼、氮不锈钢管,是提供耐点蚀和耐缝隙腐蚀选用不锈钢管的大致思路。同时可看出,为解决缝隙腐蚀,从选材入手要比解决点蚀更加困难,且经济上的代价会更高。
不锈钢管是一种经济的断面钢材,是钢铁工业中的一项重要产品,可广泛用于生活装饰和工业,市面上很多人用于制作 楼梯扶手、护窗、栏杆、家具等。不锈钢管的种类繁多,用途不同,其技术要求各异,生产方法亦有所不同。当前生产的钢管外径范围0.1—4500mm、壁厚范围0.01~250mm。
硬度
不锈钢管一般常用布氏、洛氏、维氏三种硬度指标来衡量其硬度。
表示方法
①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份,用阿拉伯字母来表示成份含量:
如:中国、俄国12CrNi3A
②用固定位数数字来表示钢类系列或数字;如:美国、日本、300系、400系、200系;
③用拉丁字母和顺序组成序号,只表示用途。